Для чего нужны термоусадочные трубки?
Термоусадочные трубки и специализированные
термоусаживаемые изделия известны на отечественном рынке более 40 лет. Правда, до недавнего времени, они применялись преимущественно в передовых отраслях, таких как: космонавтика, авиация, судостроение и атомная энергетика. В последние годы, благодаря своей экономичности и простоте применения, эти решения получают распространение в сфере профессионального применения: энергетика, электрика, электроника и приборостроение. Также есть тенденция использования термоусадочной трубки в быту.
- Для создания прочного электроизолирующего слоя на элементах различных форм.
- Для герметизации и защиты от механических воздействий и коррозии.
- Цветные термоусадочные трубки – элемент цветовой маркировки и как декоративный материал.
- Для связывания жгутов.
- Для полной изоляции объектов с большой разницей диаметров.
- Для защиты мест перегибов и предохранения от деформации.
Какие термоусадочные трубки бывают?
- С различной толщиной стенки: тонкостенные, среднестенные, толстостенные, с клеевым слоем
- С различным коэффициентом усадки: от 2:1 до 6:1
- С клеевым слоем и без него
- Различного цвета: 12 стандартных цветов и двухцветные жёлто-зеленые
- Из различных полимеров: полиолефины, эластомеры, фторполимеры, ПВХ, фторкаучуки и т.д.
- Термоусаживаемые трубки со специальными свойствами: термостойкие, химически-стойкие, маслобензостойкие, фотолюминесцентные, светостабилизированные (стойкостью к УФ излучению). А так же изделия с термоусаживаемыми элементами: муфты, перчатки, колпаки, изолированные соединительные гильзы и наконечники
Как используются термоусадочные трубки?
Трубки одного и того же размера могут быть установлены на изделия разных диаметров. Процесс установки трубок очень прост и не требует специального инструмента. Занимает меньше времени, чем использование изолент для тех же задач. Трубки обладают высокой механической прочностью, стойкостью к воздействию окружающей среды, ультрафиолетового излучения и различных химикатов. Диаметр трубки подбирается так, что бы минимальный диаметр Вашего изделия был больше, чем диаметр трубки после полной усадки. Например, для провода диаметром 3,5 мм, можно использовать трубки с диаметром до усадки 4,8 мм (максимальным после усадки — 2,4 мм) или 6,4 мм (максимальным после усадки — 3,2 мм).
- Отрежьте кусок трубки необходимой длинны с небольшим запасом (приблизительно 10%). Обратите внимание на срез — он должен быть гладким, без заусенцев и неровностей, иначе при усадке в месте неровного среза может произойти разрыв.
- Надвиньте трубку на подлежащий изоляции участок
- Усадку трубки производите, начиная от одного конца к другому или от середины к краям. Для нагревания можно использовать тепловой фен или открытое пламя (зажигалка, горелка и пр.)
- Оптимальная температура усадки зависит от типа трубки — уточните характеристики при заказе. Постарайтесь не превышать эту температуру, так как ее увеличение не повлияет на скорость усадки.
- При усадке следите за равномерным распределением температуры, что бы избежать перегрева. Признаками перегрева являются пузырение, изменение цвета, обугливание, разрыв.
Прочтите статью «
Применение термоусадочных трубок и изделий для изоляции, герметизации и защиты в электрооборудовании автомобиля»
