Термоусаживаемые трубки и материалы

термоусадочные трубки и материалы

Термоусаживаемые продукты известны на отечественном рынке более 40 лет. Правда до недавнего времени они применялись преимущественно в изделиях специального назначения для космонавтики, авиации, судостроения и атомной энергетики. В последние годы эти решения уверенно «шагнули» в профессиональную энергетику, электрику, электронику и приборостроение, благодаря своей экономичности и простоте применения.

 

Подбор термоусадочных трубок

По диаметру или сечению провода

Подбор термоусадочных трубок по диаметру или сечению провода

Термоусаживаемые трубки можно применять со всеми проводами, диаметр которых входит в диапазон размеров внутренних диаметров трубки до и после усадки (указывается в таблице размеров).

Примите во внимание, что толщина стенок трубки после усадки зависит от степени усадки трубки. Максимальная толщина стенок достигается при полной усадке, а минимальная — до её усадки. Это важно, когда толщина изоляционного слоя, создаваемого термоусадочной трубкой, имеет критическое значение.

Наиболее экономичным вариантом будет использование минимального подходящего диаметра трубки. Максимальную диэлектрическую стойкость имеет полностью усаженная трубка.

Для пересчёта диаметра провода (мм) в сечение (мм²), используйте эту формулу: 3,14 x (диаметр провода)² : 4

По размеру трубки

Подбор термоусадочных трубок по размеру трубки

Размер термоусадочной трубки зашифрован в её названии. Например, «ECS NA201 – 12,7/6,4». Написанные через дробь цифры (12,7/6,4) и есть размеры данной термоусадочной трубки. А именно, внутренние диаметры до и после полной усадки, в миллиметрах. Первая цифра (12,7 мм) — это внутренний диаметр ДО усадки, вторая цифра (6,4 мм) — внутренний диаметр ПОСЛЕ полной усадки.

Обе цифры обозначают номинальный диаметр, который может незначительно отличаться от фактического. Разница номинального и реального диаметра регламентируется допусками конкретного типа трубки.

 

Общие сведения о термоусадочных трубках

Основные правила

В процессе усадки термоусадка становится пластичной и, сжимаясь, постепенно повторяет форму поверхности провода. Деформация трубки начинается в зоне наибольшего нагрева, поэтому важно равномерно распределять тепло источника нагрева. Для этого, в процессе усадки, следует вращать либо трубку, либо источник тепла так, чтобы по всему диаметру трубки происходил равномерный нагрев и усадка. Наиболее подходящими будут спиралевидные движения трубки или нагревателя. Равномерность усадки контролируется визуально.

Обратите внимание на положение усаживаемой термоусадочной трубки. Если термоусадочная трубка находится в горизонтальном положении, то усадку следует начинать от середины, к краям отрезка. Если же усаживаемая термоусадочная трубка расположена вертикально, то усадку нужно начинать от нижнего края, двигаясь вверх.

Усадка трубки должна производиться при температуре рекомендуемой производителем (см. таблицу технических характеристик). Ниже будут рассмотрены особенности усадки разных размеров и типов трубок. А пока предлагаем ознакомиться с общими аспектами процесса усаживания трубки.

Коэффициент усадки

Коэффициент усадки при усаживании термоусадочных трубок

Коэффициент усадки термоусадочной трубки (например, 2:1) — это приблизительное максимальное соотношение внутреннего диаметра трубки до усадки к его величине после полной (свободной) усадки. Например, трубка «ECS NA201 – 12,7/6,4» имеет внутренний диаметр 12,7 мм и способна при нагреве уменьшить внутренний диаметр до 6,4 мм. Отсюда следует, что данная трубка имеет коэффициент усадки 2:1 (двукратная усадка). Коэффициент усадки — это кратность разницы между внутренними диаметрами до и после полной усадки термоусаживаемой трубки.

Термоусадочная трубка производства DSG-Canusa имеет коэффициенты усадки в диапазоне от 2:1 до 7:1.

Продольная усадка

Продольная усадка при усаживании термоусадочных трубок

Процесс усадки термоусаживаемой трубки помимо уменьшения диаметра трубки, сопровождается продольной усадкой. В зависимости от коэффициента усадки и диаметра трубки, продольная усадка может составлять от 5% до 15% её начальной длины, при полной усадке. На практике максимальная продольная усадка почти не встречается, так как, во-первых, полная усадка достижима только при отсутствии провода, во-вторых, это бы означало, что трубка для данного провода подобрана неверно — соотношение диаметров трубки и провода не соответствуют рекомендованному. Степень продольной усадки необходимо учитывать при нарезке термоусадочных трубок. Величина продольной усадки содержатся в таблице характеристик каждого типа трубок и измеряется в процентах.

Изменение толщины стенки

Изменение толщины стенки в процессе усадки

Под воздействием высокой температуры, термоусадочная трубка уменьшается в диаметре, одновременно с этим увеличивая толщину стенки трубки. Максимальное значение толщины стенки термоусадочной трубки достигается при полной усадке трубки и содержится в таблице характеристик для каждого типа трубки.

Наибольшую толщину стенок имеют трубки:
• толстостенные трубки;
• трубки с клеевым слоем;
• трубки с максимальным коэффициентом усадки.

 

Как усаживать термоусадочные трубки

Малого диаметра

Как усаживать термоусадочные трубки малого диаметра

Для усаживания трубок малого диаметра подходит практически любой источник нагрева, так как такую трубку достаточно легко прогреть равномерно. Тут сгодится всё: зажигалка, свеча, паяльник, строительный фен, газовая горелка. Напомним, что самые красивые усаженные трубки будут при усадке строительным феном. Источники нагрева с открытым пламенем стоит держать немного в стороне, с боку, чтобы минимизировать порчу внешнего вида трубки копотью и равномернее прогревать.

В промышленности, на конвейере, используют электрические и газовые тепловые тоннели, проходя через которые трубка усаживается на деталь за время прохождения ленты транспортера сквозь тепловую камеру.

Большого диаметра

Как усаживать термоусадочные трубки большого диаметра

Усаживание трубок большого диаметра, как и трубок с толстыми стенками, в полевых условиях осуществляется с использованием газовых горелок. Правила усаживания трубки такие же, но чтобы добиться равномерного нагрева большой поверхности требуется практика. Термоусадочные трубки большого диаметра обычно производятся в чёрном цвете и потеря внешнего вида в данном случае не имеет ключевого значения, в отличии от эксплуатационных характеристик.

С внутренним клеевым слоем

Как усаживать термоусадочные трубки с внутренним клеевым слоем

Трубки с внутренним клеевым слоем используют в первую очередь для герметизации места соединения проводов. Поэтому, для лучшей адгезии, имеет смысл проводить дополнительную обработку поверхности провода: обезжиривание и придать ей шероховатость. Обезжиривание поверхности производится при помощи растворителей. А сделать поверхность оболочки провода шероховатой лучше при помощи наждачной бумаги. Не рекомендуется использовать нож, так как через продольные борозды может проникнуть влага.

При усадке клеевой трубки следует двигаться от середины к краям. Хорошим индикатором полной усадки трубки с клеевым слоем является выступивший по краям трубки клей. После завершения усадки, особенно важно для данного типа трубки, дать трубке и клеевому слою полностью остыть. Клеевой слой имеет более низкую температуру плавления, чем температура усадки трубки.

Герметизация соединений и жгутов проводки

Как герметизировать соединения термоусадочной трубкой

Если изолируемое соединение будет эксплуатироваться в условиях высокой влажности или прямого воздействия влаги, необходимо использовать термоусадочную трубку с внутренним клеевым слоем. Разные типы трубок, имеют разное количество клея.

Клеевой слой нанесённый на внутреннюю сторону трубки представляет собой разновидность термоплавкого клея. При комнатных температурах внутренний клеевой слой не липкий и не усложняет продевание провода сквозь трубку.

В процессе усадки, при нагреве, клеевой слой плавится, заполняя все полости внутри изолируемого участка. Вдобавок, клей приклеивает трубку к поверхности оболочки провода и металлу жил.

В качестве альтернативы термоусадочной трубке с клеем (или дополнения к ней), можно использовать сочетание термоусадочной трубки без клея и лент для продольной герметизации жгутов по краям усаживаемого отрезка термоусадочной трубки. Данный вариант, хотя и может быть экономически оправданным, но его реализация является более трудоёмким процессом.

Ленты для продольной герметизации жгутов проводки также применяют, когда жгут состоит из множества проводов внутреннего клеевого слоя трубки не достаточно.

 

Оборудование для термоусадочной трубки

Для резки

Оборудование для резки термоусадочной трубки

Для тех, кто регулярно работает с термоусадкой, мы рекомендуем использовать профессиональный режущий инструмент, либо заказать нарезку трубки нужной длины.

Конечно, удобнее всего отрезать тонкие термоусаживаемые трубки малого диаметра обычными ножницами или ножом. Главное, чтобы инструмент был острым, не люфтил и перерезал трубку ровно и с первого раза.

При отрезании термоусадочной трубки наиболее важны ровность реза и отсутствие заусенцев. Трубки имеющие максимальную толщину после усадки, при наличии заусенцев могут лопнуть в процессе усадки. Что приведёт к потере времени, особенно, если для того чтобы одеть новый отрезок трубки придётся заново отсоединять и соединять провод.

Подробнее о нарезке трубки

Для усадки

Оборудование для усадки термоусадочной трубки

Источники тепла для усадки трубки могут быть самыми различными — от обычной зажигалки, до промышленного стационарного оборудования. Какой из нагревателей является наиболее подходящим, определяет объём работ, тип трубки и её размер (диаметр). Наиболее универсальным и востребованным является промышленный строительный фен со специальной насадкой. Строительный фен имеет ряд преимуществ, в отличии от источников с открытым пламенем:
а) возможность точно установить температуру нагрева;
б) большое и равномерное пятно нагрева;
в) отсутствие копоти на поверхности трубки (не портит внешний вид).

Поверхность правильно усаженной трубки гладкая, без морщин, контуры элементов, на которые она усажена, должны чётко проступать. По окончании процесса усадки, трубка должна остыть, до того как она будет подвергаться каким-либо механическим воздействиям. Рассмотрим наиболее типовые варианты усаживаемых трубок и особенности.

Подробнее об оборудовании для усадки