Состав комплекта
Маркировочные пластины (бирки) ТМАРК-135-НГ
Самозатухающая модифицированная (сшитая) полиолефиновая бирка, с подготовленной для печати поверхностью и предназначенная для маркировки при монтаже и ремонте кабелей связи, электрических жгутов бортовых сетей самолетов и вертолетов, внутриблочного монтажа приборов в изделиях. Применяются в тех случаях, когда требуется гибкость и подвижность изолируемых объектов в процессе эксплуатации при высоких и низких температурах. Стандартное количество в рулоне – 1000 штук или заказное. Стандартный цвет пластин – белый и желтый.
Красящая лента (риббон) ТМАРК-ResT-DR
Красящая лента или риббон, тип ТМАРК-ResT-DR с пигментом, обеспечивающим четкое нанесение и высокую контрастность маркировочных обозначений стойких к воздействию растворителей, топлива и масел. Длина красящей ленты соответствует количеству маркировочных пластин, с запасом. Стандартный цвет красящей ленты – черный. Намотка риббона IN или OUT.Размеры
Схемы маркировочных пластин с размерами. Возможно изготовление бирок по спецификации заказчика.
Схема пластины 12*44.5 мм
Схема пластины 20.3*50.8 мм
Схема пластины Ø 55 мм
Схема пластины 55*55 мм
Схема пластины 55*60 ммКраткое описание
Назначение
Применяются для маркировки электрических проводов, жгутов и кабелей бортовой сети транспортных средств, приборов и агрегатов мобильного и стационарного исполнения, силовых и сигнальных кабельных линий эксплуатирующихся, в том числе, в условиях атмосферных воздействий.Установка и монтаж
Форма крепежных отверстий позволяет производить установку бирок как в соответствии с ОСТ 1 00031-79, так и в соответствие с ПУЭ, СНиП, ПТЭ ЭП.Описание продукции
Плоские, неклеевые маркировочные бирки из модифицированного (сшитого) полиолефина толщиной 600 мкм, двусторонние, для эксплуатации в интервале температур от -60°С до +135°С и с повышенной стойкостью нанесенной информации к воздействию растворителей, топлива, масел и неблагоприятных условий внешней среды. Информация наносится методом термотрансферной печати с использованием красящей ленты (риббона) типа ТМАРК-ResT-DR. Бирки из Комплекта ТМАРК-135-НГ соответствуют биркам для кабельных линий согласно ТУ 36-1440-82 по геометрическим размерам, форме (круглые треугольные и квадратные) и могут быть использованы для маркировки кабельных линий в соответствии с ПУЭ, СНиП, ПТЭ ЭП. Бирки из Комплекта ТМАРК-135-НГ могут быть выполнены в виде прямоугольных маркировочных пластин с основным размером 12Х50 мм и 20Х50 мм или по типоразмерам ОСТ 1 13580-79.Рекомендуемые принтеры
Для качественного нанесения информации рекомендуется использовать следующие модели термотрансферных принтеров: • cab SQUIX 4/300М – для нанесения печати с одной стороны; • cab A4+M – для нанесения печати с одной стороны; • cab XD4 – для нанесения печати с двух сторон.Основные характеристики
Основные характеристики бирок (пластин) кабельных маркировочных ТМАРК-135-НГ из модифицированного (сшитого) полиолефина. Описание: плоские, неклеевые маркировочные бирки из модифицированного (сшитого) полиолефина толщиной 600±20 мкм, двусторонние, для эксплуатации в интервале температур от -60°С до +135°С и с повышенной стойкостью нанесенной информации к воздействию растворителей, топлива, масел и неблагоприятных условий внешней среды. Информация наносится методом термотрансферной печати с использованием красящей ленты (риббона) типа ТМАРК-ResT-DR. Цвет: белый, желтый. Основные показатели и методы испытаний| Основные параметры | Метод испытаний | Значение |
|---|---|---|
| Стойкость к ультрафиолетовому излучению | ASTM G154 | соответствует |
| Горючесть | UL224 | самозатухающие |
| Гибкость при низких температурах | ASTM-D 2671 Метод C | нет растрескивания при минус 70°C |
| Разрушающее усилие при растяжении | ASTM-D 638 | 11 N/мм2 |
| Удлинение перед разрывом | ASTM-D 638 | 300,00% |
| Водопоглощение | ASTM-D 570 | 0,20% |
| Удельная плотность | ASTM-D 792 | 1,40 г/см3 |
| Электрическая прочность | ASTM-D 2671 | 20 кВ/мм |
| Объемное удельное сопротивление | ASTM-D 257 | 1016 Ом x см |
| Тепловой удар (4 ч. при 250°C) | ASTM-D 2671 | нет стекания или растрескивания |
| Удлинение разрушения при растяжении после теплового воздействия (168 ч. при 175°C) | ASTM-D 638 | 200,00% |
| Химическая стойкость | AMS-DTL-23053/5 | стойкие |
| Коррозия меди | ASTM-D 2671 Метод B | нет коррозии |
Скачать технический паспорт ТМАРК 135 НГ
Произведено по заказу ООО «Термомарк». Подготовка поверхности, резка, комплектация, упаковка входной и выходной контроль качества осуществляется ООО «Термомарк».
Испытания по воздействию температур
Испытания при добровольной сертификации бирок в сертифицированной испытательной лаборатории. Все испытания оформлены соответствующими протоколами проведенных испытаний.1. Определение устойчивости к низким температурам
Испытание: температурные испытания образцов при температуре минус 70°С по ГОСТ РВ 20.57.306-98, п.5.2, для серийных образцов. Результат: после проведенных испытаний при внешнем осмотре невооруженным глазом не видно растрескивания, расслаивания и других изменений материала и маркировочной надписи.2. Отсутствие хрупкого разрушения изгиба при низких температурах
Испытаниях на изгиб после 2-х часовой экспозиции в климатической камере при температуре минус 70°С. Испытание проводились по методике, изложенной в Программе испытаний, непосредственно в климатической камере. Испытание №1: полный оборот образцов Изделия вокруг стального прутка диаметром 10 мм. Результат: нет разрушения или растрескивания материала бирок, видимого невооруженным глазом и маркировочной надписи. Испытание №2: изгиб до соприкосновения сторон образца Изделия. Результат: нет разрушения или растрескивания образцов и нарушения маркировочной надписи Изделия. Остаточные деформации по линии сгиба малозаметны.3. Определение устойчивости к высоким температурам
Испытание: температурные испытания образцов при температуре плюс 170°С по ГОСТ РВ 20.57.306-98, для серийных образцов. Результат: при внешнем осмотре невооруженным глазом не видно растрескивания, расслаивания, изменения цвета и других изменений атериала и маркировочной надписи.Испытания на устойчивость к воздействию топлива, масел и растворителей
Испытания на устойчивость маркировки к воздействию топлива, масел и растворителей при добровольной сертификации бирок, проведенные в ООО «Термомарк». Испытания проводились по методикам, приближенным к требованиям отечественных отраслевых стандартов и ряда наиболее распространенных зарубежных стандартов. Стойкость маркировки к топливу, маслам и растворителям проверялась протиранием с усилием 10±0,5 Н марлевым тампоном, смоченным в соответствующей жидкости. Оценка результата испытания производилась методом визуального сравнения испытуемого и контрольного образцов, и оценивалось по пятибалльной шкале:- Без видимых изменений
- Незначительное осветление надписи (надпись легко читается)
- Умеренное осветление надписи (уменьшение четкости, надпись легко читается)
- Значительное осветление надписи (надпись различима, читается с трудом)
- Не читается (надпись неразборчива или едва разборчива)
1. Спирто-бензиновая смесь (1:1)
Спирто-бензиновая смесь (1:1): Изопропиловый спирт ГОСТ 9805-84 + Бензин БР-2 («Калоша») ТУ 38.401-67-108-92.В соответствии с ГОСТ 18620-86 «ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ Маркировка» Пункт 7.4. Качество маркировки на стойкость к воздействию топлива и масел проверяют десятикратным протиранием (в двух противоположных направлениях) с усилием (5 ± 0,5) Н ватным или марлевым тампоном, смоченным спирто-бензиновой смесью в пропорции 1:1. Проверку проводят в два этапа со сменой тампона после пятикратного протирания.
Испытание: стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н
Результат:
• 10 циклов — без видимых изменений
• 50 циклов — незначительное осветление надписи
• 100 циклов — незначительное осветление надписи
• 500 циклов — умеренное осветление надписи (уменьшение четкости, надпись легко читается)
2. Сухая безворсовая ткань
В соответствии с РТМ 1.4.1028-2003 Руководящий технический материал методов и средств выполнения технологических операций и процессов изготовления авиационных электрожгутов.
Пункт 6 Маркировка проводов (жгутов)
Подпункт 6.3 Контроль
Подпункт 6.3.5 Качество маркировки проверять 20-кратной протиркой сухой безворсовой тканью, легко поджатой пальцем к отмаркированному материалу.
Испытание: протирка сухой безворсовой тканью с усилием 10±0,5 Н
Результат:
• 20 циклов — без видимых изменений
• 50 циклов — без видимых изменений
• 100 циклов — без видимых изменений