Комплект маркировочных бирок (пластин) ТМАРК-135-НГ ТУ

Комплект маркировочных бирок (пластин) ТМАРК-135-НГ, предназначен для серийного или мелкосерийного изготовления односторонних или двухсторонних маркировочных кабельных бирок методом термотрансферной печати, для эксплуатации в интервале температур от -60°С до +135°С и с повышенной стойкостью нанесенной информации к воздействию растворителей, топлива и масел.

Сделано в России. Производство – ООО «Термомарк».

ТУ 22.29.29-003-65321637-2019


Состав комплекта

Кабельные бирки ТМАРК-135-НГ

Кабельные бирки ТМАРК-135-НГ

Самозатухающая модифицированная (сшитая) полиолефиновая бирка, с подготовленной для печати поверхностью и предназначенная для маркировки при монтаже и ремонте кабелей связи, электрических жгутов бортовых сетей самолетов и вертолетов, внутриблочного монтажа приборов в изделиях. Применяются в тех случаях, когда требуется гибкость и подвижность изолируемых объектов в процессе эксплуатации при высоких и низких температурах.

Стандартное количество в рулоне – 1000 штук или заказное.

Стандартный цвет бирок – белый и желтый.

Красящая лента ТМАРК-ResT-DR

Красящая лента ТМАРК-ResT-DR

Красящая лента (риббон) тип ТМАРК-ResT-DR с пигментом, обеспечивающим четкое нанесение и высокую контрастность маркировочных обозначений стойких к воздействию растворителей, топлива и масел.

Длина красящей ленты соответствует количеству бирок, с запасом.

Стандартный цвет красящей ленты – черный.

Намотка риббона IN или OUT.

Размеры

Схемы кабельных бирок с размерами. Возможно изготовление бирок по спецификации заказчика.


Краткое описание

Назначение

Применяются для маркировки электрических проводов, жгутов и кабелей бортовой сети транспортных средств, приборов и агрегатов мобильного и стационарного исполнения, силовых и сигнальных кабельных линий эксплуатирующихся, в том числе, в условиях атмосферных воздействий.

Установка и монтаж

Форма крепежных отверстий позволяет производить установку бирок как в соответствии с ОСТ 1 00031-79, так и в соответствие с ПУЭ, СНиП, ПТЭ ЭП.

Описание продукции

Плоские, неклеевые маркировочные бирки из модифицированного (сшитого) полиолефина толщиной 600 мкм, двусторонние, для эксплуатации в интервале температур от -60°С до +135°С и с повышенной стойкостью нанесенной информации к воздействию растворителей, топлива, масел и неблагоприятных условий внешней среды. Информация наносится методом термотрансферной печати с использованием красящей ленты (риббона) типа ТМАРК-ResT-DR.

Бирки из Комплекта ТМАРК-135-НГ соответствуют биркам для кабельных линий согласно ТУ 36-1440-82 по геометрическим размерам, форме (круглые треугольные и квадратные) и могут быть использованы для маркировки кабельных линий в соответствии с ПУЭ, СНиП, ПТЭ ЭП.

Бирки из Комплекта ТМАРК-135-НГ могут быть выполнены в виде прямоугольных маркировочных пластин с основным размером 12Х50 мм и 20Х50 мм или по типоразмерам ОСТ 1 13580-79.

Рекомендуемые принтеры

Для качественного нанесения информации рекомендуется использовать следующие модели термотрансферных принтеров:
cab SQUIX 4/300М – для нанесения печати с одной стороны;
cab A4+M – для нанесения печати с одной стороны;
cab XD4 – для нанесения печати с двух сторон.

Основные характеристики

Основные характеристики бирок (пластин) кабельных маркировочных ТМАРК-135-НГ из модифицированного (сшитого) полиолефина.

Описание: плоские, неклеевые маркировочные бирки из модифицированного (сшитого) полиолефина толщиной 600±20 мкм, двусторонние, для эксплуатации в интервале температур от -60°С до +135°С и с
повышенной стойкостью нанесенной информации к воздействию растворителей, топлива, масел и неблагоприятных условий внешней среды. Информация наносится методом термотрансферной печати с использованием
красящей ленты (риббона) типа ТМАРК-ResT-DR.

Цвет: белый, желтый.

Основные показатели и методы испытаний

Основные параметры Метод испытаний Значение
Стойкость к ультрафиолетовому излучению ASTM G154 соответствует
Горючесть UL224 самозатухающие
Гибкость при низких температурах ASTM-D 2671 Метод C нет растрескивания при минус 70°C
Разрушающее усилие при растяжении  ASTM-D 638 11 N/мм2
Удлинение перед разрывом  ASTM-D 638 300,00%
Водопоглощение ASTM-D 570 0,20%
Удельная плотность ASTM-D 792 1,40 г/см3
Электрическая прочность  ASTM-D 2671 20 кВ/мм
Объемное удельное сопротивление  ASTM-D 257 1016 Ом x см
Тепловой удар (4 ч. при 250°C) ASTM-D 2671 нет стекания или растрескивания
Удлинение разрушения при растяжении после теплового воздействия (168 ч. при 175°C) ASTM-D 638 200,00%
Химическая стойкость AMS-DTL-23053/5 стойкие
Коррозия меди ASTM-D 2671 Метод B нет коррозии

Произведено по заказу ООО «Термомарк». Подготовка поверхности, резка, комплектация, упаковка входной и выходной контроль качества осуществляется ООО «Термомарк».

Испытания по воздействию температур

Испытания при добровольной сертификации бирок по ТУ 22.29.29-003-65321637-2019, проведенные в сертифицированной испытательной лаборатории.

Все испытания оформлены соответствующими протоколами проведенных испытаний.

1. Определение устойчивости к низким температурам

Испытание: температурные испытания образцов при температуре минус 70°С по ГОСТ РВ 20.57.306-98, п.5.2, для серийных образцов.

Результат: после проведенных испытаний при внешнем осмотре невооруженным глазом не видно растрескивания, расслаивания и других изменений материала и маркировочной надписи.

2. Отсутствие хрупкого разрушения изгиба при низких температурах

Испытаниях на изгиб после 2-х часовой экспозиции в климатической камере при температуре минус 70°С. Испытание проводились по методике, изложенной в Программе испытаний, непосредственно в климатической камере.

Испытание №1: полный оборот образцов Изделия вокруг стального прутка диаметром 10 мм.

Результат: нет разрушения или растрескивания материала бирок, видимого невооруженным глазом и маркировочной надписи.

Испытание №2: изгиб до соприкосновения сторон образца Изделия.

Результат: нет разрушения или растрескивания образцов и нарушения маркировочной надписи Изделия. Остаточные деформации по линии сгиба малозаметны.

3. Определение устойчивости к высоким температурам

Испытание: температурные испытания образцов при температуре плюс 170°С по ГОСТ РВ 20.57.306-98, для серийных образцов.

Результат: при внешнем осмотре невооруженным глазом не видно растрескивания, расслаивания, изменения цвета и других изменений атериала и маркировочной надписи.

Испытания на устойчивость к воздействию топлива, масел и растворителей

Испытания на устойчивость маркировки к воздействию топлива, масел и растворителей при добровольной сертификации бирок по ТУ 22.29.29-003-65321637-2019, проведенные в ООО «Термомарк».

Испытания проводились по методикам, приближенным к требованиям отечественных отраслевых стандартов и ряда наиболее распространенных зарубежных стандартов.

Стойкость маркировки к топливу, маслам и растворителям проверялась протиранием с усилием 10±0,5 Н марлевым тампоном, смоченным в соответствующей жидкости. Оценка результата испытания производилась методом визуального сравнения испытуемого и контрольного образцов, и оценивалось по пятибалльной шкале:

  1. Без видимых изменений
  2. Незначительное осветление надписи (надпись легко читается)
  3. Умеренное осветление надписи (уменьшение четкости, надпись легко читается)
  4. Значительное осветление надписи (надпись различима, читается с трудом)
  5. Не читается (надпись неразборчива или едва разборчива)

1. Спирто-бензиновая смесь (1:1)

Спирто-бензиновая смесь (1:1): Изопропиловый спирт ГОСТ 9805-84 + Бензин БР-2 («Калоша») ТУ 38.401-67-108-92.

В соответствии с ГОСТ 18620-86 «ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ Маркировка» Пункт 7.4. Качество маркировки на стойкость к воздействию топлива и масел проверяют десятикратным протиранием (в двух противоположных направлениях) с усилием (5 ± 0,5) Н ватным или марлевым тампоном, смоченным спирто-бензиновой смесью в пропорции 1:1. Проверку проводят в два этапа со сменой тампона после пятикратного протирания.

Испытание: стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н

Результат:
• 10 циклов – без видимых изменений
• 50 циклов – незначительное осветление надписи
• 100 циклов – незначительное осветление надписи
• 500 циклов – умеренное осветление надписи (уменьшение четкости, надпись легко читается)

2. Сухая безворсовая ткань

В соответствии с РТМ 1.4.1028-2003 Руководящий технический материал методов и средств выполнения технологических операций и процессов изготовления авиационных электрожгутов.
Пункт 6 Маркировка проводов (жгутов)
Подпункт 6.3 Контроль
Подпункт 6.3.5 Качество маркировки проверять 20-кратной протиркой сухой безворсовой тканью, легко поджатой пальцем к отмаркированному материалу.

Испытание: протирка сухой безворсовой тканью с усилием 10±0,5 Н

Результат:
• 20 циклов – без видимых изменений
• 50 циклов – без видимых изменений
• 100 циклов – без видимых изменений

3. Ластик

Ластик марки KOH-I-NOOR 300/8

Испытание: устойчивость нанесенной маркировки к сухому истиранию, продольно текста маркировки, с усилием протирают ластиком

Результат:
• 10 циклов – без видимых изменений
• 50 циклов – без видимых изменений
• 100 циклов – незначительное осветление надписи

4. Уайт-спирит

Испытание: стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н

Результат:
• 10 циклов – без видимых изменений
• 50 циклов – без видимых изменений
• 100 циклов – без видимых изменений

5. Ацетон

Испытание: стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н

Результат:
• 10 циклов – без видимых изменений
• 50 циклов – без видимых изменений
• 100 циклов – незначительное осветление надписи

6. Керосин

Керосин ТС-1, ГОСТ 10227-86

Испытание: стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н

Результат:
• 10 циклов – без видимых изменений
• 50 циклов – без видимых изменений
• 100 циклов – без видимых изменений

7. Масло гидравлическое

Масло гидравлическое АМГ-10, ГОСТ 6794-75 (НПП «Квалитет»).

Испытание: стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н

Результат:
• 10 циклов – без видимых изменений
• 50 циклов – без видимых изменений
• 100 циклов – без видимых изменений

8. Масло авиационное

Масло авиационное МС-8П, ОСТ 38.01163-78 (НПП «Квалитет»).

Испытание: стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н

Результат:
• 10 циклов – без видимых изменений
• 50 циклов – без видимых изменений
• 100 циклов – без видимых изменений

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие комплектов ТМАРК-135-НГ требованиям ТУ 22.29.29-003-65321637-2019 при соблюдении условий упаковки, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения – 2 года со дня изготовления.

Срок эксплуатации пластин в составе изделия не менее 10 лет, в том числе 10000 часов при температуре эксплуатации +135°С, 1500 часов при температуре эксплуатации +150°С