Комплект маркировочных пластин (бирок) ТМАРК-135-НГ, предназначен для серийного или мелкосерийного изготовления односторонних или двухсторонних маркировочных кабельных бирок методом термотрансферной печати, для эксплуатации в интервале температур от -60°С до +135°С и с повышенной стойкостью нанесенной информации к воздействию растворителей, топлива и масел.
Сделано в России. Производство – ООО «Термомарк».
Состав комплекта
Маркировочные пластины (бирки) ТМАРК-135-НГ
Самозатухающая модифицированная (сшитая) полиолефиновая бирка, с подготовленной для печати поверхностью и предназначенная для маркировки при монтаже и ремонте кабелей связи, электрических жгутов бортовых сетей самолетов и вертолетов, внутриблочного монтажа приборов в изделиях. Применяются в тех случаях, когда требуется гибкость и подвижность изолируемых объектов в процессе эксплуатации при высоких и низких температурах.
Стандартное количество в рулоне – 1000 штук или заказное.
Стандартный цвет пластин – белый и желтый.
Красящая лента (риббон) ТМАРК-ResT-DR
Красящая лента или риббон, тип ТМАРК-ResT-DR с пигментом, обеспечивающим четкое нанесение и высокую контрастность маркировочных обозначений стойких к воздействию растворителей, топлива и масел.
Длина красящей ленты соответствует количеству маркировочных пластин, с запасом.
Стандартный цвет красящей ленты – черный.
Намотка риббона IN или OUT.
Размеры
Схемы маркировочных пластин с размерами. Возможно изготовление бирок по спецификации заказчика.
Краткое описание
Назначение
Применяются для маркировки электрических проводов, жгутов и кабелей бортовой сети транспортных средств, приборов и агрегатов мобильного и стационарного исполнения, силовых и сигнальных кабельных линий эксплуатирующихся, в том числе, в условиях атмосферных воздействий.
Установка и монтаж
Форма крепежных отверстий позволяет производить установку бирок как в соответствии с ОСТ 1 00031-79, так и в соответствие с ПУЭ, СНиП, ПТЭ ЭП.
Описание продукции
Плоские, неклеевые маркировочные бирки из модифицированного (сшитого) полиолефина толщиной 600 мкм, двусторонние, для эксплуатации в интервале температур от -60°С до +135°С и с повышенной стойкостью нанесенной информации к воздействию растворителей, топлива, масел и неблагоприятных условий внешней среды. Информация наносится методом термотрансферной печати с использованием красящей ленты (риббона) типа ТМАРК-ResT-DR.
Бирки из Комплекта ТМАРК-135-НГ соответствуют биркам для кабельных линий согласно ТУ 36-1440-82 по геометрическим размерам, форме (круглые треугольные и квадратные) и могут быть использованы для маркировки кабельных линий в соответствии с ПУЭ, СНиП, ПТЭ ЭП.
Бирки из Комплекта ТМАРК-135-НГ могут быть выполнены в виде прямоугольных маркировочных пластин с основным размером 12Х50 мм и 20Х50 мм или по типоразмерам ОСТ 1 13580-79.
Рекомендуемые принтеры
Для качественного нанесения информации рекомендуется использовать следующие модели термотрансферных принтеров:
• cab SQUIX 4/300М – для нанесения печати с одной стороны;
• cab A4+M – для нанесения печати с одной стороны;
• cab XD4 – для нанесения печати с двух сторон.
Основные характеристики
Основные характеристики бирок (пластин) кабельных маркировочных ТМАРК-135-НГ из модифицированного (сшитого) полиолефина.
Описание: плоские, неклеевые маркировочные бирки из модифицированного (сшитого) полиолефина толщиной 600±20 мкм, двусторонние, для эксплуатации в интервале температур от -60°С до +135°С и с
повышенной стойкостью нанесенной информации к воздействию растворителей, топлива, масел и неблагоприятных условий внешней среды. Информация наносится методом термотрансферной печати с использованием
красящей ленты (риббона) типа ТМАРК-ResT-DR.
Цвет: белый, желтый.
Основные показатели и методы испытаний
| Основные параметры | Метод испытаний | Значение |
|---|---|---|
| Стойкость к ультрафиолетовому излучению | ASTM G154 | соответствует |
| Горючесть | UL224 | самозатухающие |
| Гибкость при низких температурах | ASTM-D 2671 Метод C | нет растрескивания при минус 70°C |
| Разрушающее усилие при растяжении | ASTM-D 638 | 11 N/мм2 |
| Удлинение перед разрывом | ASTM-D 638 | 300,00% |
| Водопоглощение | ASTM-D 570 | 0,20% |
| Удельная плотность | ASTM-D 792 | 1,40 г/см3 |
| Электрическая прочность | ASTM-D 2671 | 20 кВ/мм |
| Объемное удельное сопротивление | ASTM-D 257 | 1016 Ом x см |
| Тепловой удар (4 ч. при 250°C) | ASTM-D 2671 | нет стекания или растрескивания |
| Удлинение разрушения при растяжении после теплового воздействия (168 ч. при 175°C) | ASTM-D 638 | 200,00% |
| Химическая стойкость | AMS-DTL-23053/5 | стойкие |
| Коррозия меди | ASTM-D 2671 Метод B | нет коррозии |
Произведено по заказу ООО «Термомарк». Подготовка поверхности, резка, комплектация, упаковка входной и выходной контроль качества осуществляется ООО «Термомарк».
Испытания по воздействию температур
Испытания при добровольной сертификации бирок в сертифицированной испытательной лаборатории.
Все испытания оформлены соответствующими протоколами проведенных испытаний.
1. Определение устойчивости к низким температурам
Испытание: температурные испытания образцов при температуре минус 70°С по ГОСТ РВ 20.57.306-98, п.5.2, для серийных образцов.
Результат: после проведенных испытаний при внешнем осмотре невооруженным глазом не видно растрескивания, расслаивания и других изменений материала и маркировочной надписи.
2. Отсутствие хрупкого разрушения изгиба при низких температурах
Испытаниях на изгиб после 2-х часовой экспозиции в климатической камере при температуре минус 70°С. Испытание проводились по методике, изложенной в Программе испытаний, непосредственно в климатической камере.
Испытание №1: полный оборот образцов Изделия вокруг стального прутка диаметром 10 мм.
Результат: нет разрушения или растрескивания материала бирок, видимого невооруженным глазом и маркировочной надписи.
Испытание №2: изгиб до соприкосновения сторон образца Изделия.
Результат: нет разрушения или растрескивания образцов и нарушения маркировочной надписи Изделия. Остаточные деформации по линии сгиба малозаметны.
3. Определение устойчивости к высоким температурам
Испытание: температурные испытания образцов при температуре плюс 170°С по ГОСТ РВ 20.57.306-98, для серийных образцов.
Результат: при внешнем осмотре невооруженным глазом не видно растрескивания, расслаивания, изменения цвета и других изменений атериала и маркировочной надписи.
Испытания на устойчивость к воздействию топлива, масел и растворителей
Испытания на устойчивость маркировки к воздействию топлива, масел и растворителей при добровольной сертификации бирок, проведенные в ООО «Термомарк».
Испытания проводились по методикам, приближенным к требованиям отечественных отраслевых стандартов и ряда наиболее распространенных зарубежных стандартов.
Стойкость маркировки к топливу, маслам и растворителям проверялась протиранием с усилием 10±0,5 Н марлевым тампоном, смоченным в соответствующей жидкости. Оценка результата испытания производилась методом визуального сравнения испытуемого и контрольного образцов, и оценивалось по пятибалльной шкале:
- Без видимых изменений
- Незначительное осветление надписи (надпись легко читается)
- Умеренное осветление надписи (уменьшение четкости, надпись легко читается)
- Значительное осветление надписи (надпись различима, читается с трудом)
- Не читается (надпись неразборчива или едва разборчива)
1. Спирто-бензиновая смесь (1:1)
Спирто-бензиновая смесь (1:1): Изопропиловый спирт ГОСТ 9805-84 + Бензин БР-2 («Калоша») ТУ 38.401-67-108-92.
Испытание: стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н
Результат:
• 10 циклов — без видимых изменений
• 50 циклов — незначительное осветление надписи
• 100 циклов — незначительное осветление надписи
• 500 циклов — умеренное осветление надписи (уменьшение четкости, надпись легко читается)
2. Сухая безворсовая ткань
Пункт 6 Маркировка проводов (жгутов)
Подпункт 6.3 Контроль
Подпункт 6.3.5 Качество маркировки проверять 20-кратной протиркой сухой безворсовой тканью, легко поджатой пальцем к отмаркированному материалу.
Испытание: протирка сухой безворсовой тканью с усилием 10±0,5 Н
Результат:
• 20 циклов — без видимых изменений
• 50 циклов — без видимых изменений
• 100 циклов — без видимых изменений
3. Ластик
Ластик марки KOH-I-NOOR 300/8
Испытание: устойчивость нанесенной маркировки к сухому истиранию, продольно текста маркировки, с усилием протирают ластиком
Результат:
• 10 циклов — без видимых изменений
• 50 циклов — без видимых изменений
• 100 циклов — незначительное осветление надписи
4. Уайт-спирит
Испытание: стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н
Результат:
• 10 циклов — без видимых изменений
• 50 циклов — без видимых изменений
• 100 циклов — без видимых изменений
5. Ацетон
Испытание: стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н
Результат:
• 10 циклов — без видимых изменений
• 50 циклов — без видимых изменений
• 100 циклов — незначительное осветление надписи
6. Керосин
Керосин ТС-1, ГОСТ 10227-86
Испытание: стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н
Результат:
• 10 циклов — без видимых изменений
• 50 циклов — без видимых изменений
• 100 циклов — без видимых изменений
7. Масло гидравлическое
Масло гидравлическое АМГ-10, ГОСТ 6794-75 (НПП «Квалитет»).
Испытание: стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н
Результат:
• 10 циклов — без видимых изменений
• 50 циклов — без видимых изменений
• 100 циклов — без видимых изменений
8. Масло авиационное
Масло авиационное МС-8П, ОСТ 38.01163-78 (НПП «Квалитет»).
Испытание: стойкость к воздействию, протирка с усилием 10±0,5 Н
Результат:
• 10 циклов — без видимых изменений
• 50 циклов — без видимых изменений
• 100 циклов — без видимых изменений
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие комплектов ТМАРК-135-НГ при соблюдении условий упаковки, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения – 2 года со дня изготовления.
Срок эксплуатации пластин в составе изделия не менее 10 лет, в том числе 10`000 часов при температуре эксплуатации +135°С, 1500 часов при температуре эксплуатации +150°С